在線測量液體中可溶解物質(zhì)的濃度只有一種光學測量原理——特定光譜吸收的原理：一束精確聚焦的平行光以恒定光強垂直射入一均勻介質(zhì)中，由于液體中只有待測介質(zhì)對特定光譜有吸收，待測介質(zhì)的濃度越高，吸收越大。對應的傳感器有可見光 - 近紅外吸收傳感器 A-1 和 A-2；紫外吸收傳感器 A-5 和 A-6

色度分析儀

我們在生活中會經(jīng)常接觸到各種石油化工產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是經(jīng)過多道工序生產(chǎn)出來的，在復雜的生產(chǎn)工序中，存在著各種風險，如生產(chǎn)中的潛在人身安全或設備損壞的風險、中間產(chǎn)品品質(zhì)不合格的風險、生產(chǎn)效率降低導致效益損失的風險。大多數(shù)時候，這些風險是由現(xiàn)場工程師人為判斷以及實驗室取樣化驗分析去避免，其實，有些工藝點可以使用在線色度儀進行監(jiān)控。為何這些色度標準能成為判斷產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣的條件之一呢？因為在生產(chǎn)中經(jīng)常會存在副反應、泄漏或者工藝條件變化，當這些情況發(fā)生時就會產(chǎn)生雜質(zhì)，雜質(zhì)的存在可能會改變產(chǎn)品的顏色，換句話說，顏色可以間接反映產(chǎn)品的純度。目前，大多數(shù)石油化工產(chǎn)品在品質(zhì)上都有對應的色度標準，比如石油產(chǎn)品的 ASTM 色度標準系列 D156、 E308、 D 1500、D1209、D1544，

咱們熟知的 Pt-Co 標準，Gardner標準和 CIE 標準等。測量顏色是采用 VIS( 可見光 ) 光譜實現(xiàn)，對應的傳感器有 A-1 或 A-2。

色度分析儀應用工藝或設備流程圖例——事故防范

雙氧水現(xiàn)在已經(jīng)成為許多化工廠或電子廠的的生產(chǎn)原料，但是它極不穩(wěn)定，很容易分解成氧氣和水，同時釋放出大量的熱量，這些熱量在密閉空間內(nèi)膨脹會導致生產(chǎn)設備發(fā)生爆炸，即使釋放的熱量不足以讓設備爆炸，但產(chǎn)生的氧氣與反應釜或者管道內(nèi)的可燃性物質(zhì)一起可能會被靜電火花點燃，也容易造成設備起火或者爆炸事故。

目前國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)工藝多為蒽醌法，在萃取工序段進行多種成分混合（工作液、雙氧水、芳烴、催化劑等）時，如果不能精確控制，不同比重的物質(zhì)就會分層，可能誘發(fā)雙氧水急劇分解，

產(chǎn)生大量熱量而爆炸，而真正誘發(fā)雙氧水分解的原因是在前面工藝段配置工作液時，2- 乙基蒽醌在工作液中的配比濃度不正常。反映濃度配比是否合理的物理參數(shù)就是色度值。

精確控制工作液的色度能有效防止誘發(fā)雙氧水分解，同時可以提升雙氧水的產(chǎn)量。

A-1單通道特定光譜吸收傳感器特點

A-2雙通道特定光譜吸收傳感器特點

技術參數(shù)

典型色度分析應用案例——事故防范

-雙氧水工作液配制色度分析（0 ~ 1.5 CU）；

-氨肟化反應清液色度分析（0 ~ 500 Hazen）；

-氫化物生產(chǎn)提純工藝色度分析（0 ~ 100 Hazen）；

-氟化物制冷劑合成工藝色度分析（0 ~ 200 Hazen）；

-聚合反應過熱色度分析（0 ~ 200 Hazen）；

-裂化反應過熱色度分析（0 ~ 200 Hazen）；

-防止反應釜內(nèi)爆聚反應發(fā)生色度分析（0 ~ 400 Hazen）；

-反應原料混合配比異常色度分析（0 ~ 200 Hazen）。

產(chǎn)品特色

-無需藥劑，運維簡單

-管道安裝，占用空間小

-響應時間短，實時監(jiān)測

-節(jié)省人工，減低成本

-4-20mA或RS485信號輸出，實現(xiàn)遠程監(jiān)控

-無三廢生成，安全環(huán)保